डायरेक्ट प्रिंट नालीदार बक्से

शिपिंग और गोदाम उपयोग के लिए कार्यात्मक मुद्रण

 

डायरेक्ट प्रिंट नालीदार बक्से आमतौर पर बी - बांसुरी नालीदार बोर्ड से बनाए जाते हैं। ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट को पहले लेमिनेशन के लिए एक अलग फेसिंग शीट पर प्रिंट किए बिना सीधे नालीदार सतह पर मुद्रित किया जाता है।

 

यह उत्पादन विधि पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जहां परिवहन सुरक्षा, गोदाम की पहचान और रसद जानकारी मुख्य प्राथमिकताएं हैं। बॉक्स की सतह में ब्रांड लोगो, उत्पाद मॉडल, मात्रा, कार्टन चिह्न, बारकोड, ओरिएंटेशन प्रतीक और हैंडलिंग निर्देश शामिल हो सकते हैं।

 

विशिष्ट अनुप्रयोगों में दैनिक उपयोग के सामान, भोजन और पेय पदार्थों के लिए बाहरी शिपिंग कार्टन, इलेक्ट्रॉनिक सामान, हार्डवेयर हिस्से, कपड़े, जूते और घरेलू उत्पाद शामिल हैं। बक्से पैलेट लोडिंग, गोदाम वितरण और क्षेत्रीय रसद के लिए भी उपयुक्त हैं।

नालीदार सतहों के लिए उपयुक्त मुद्रण शैली

 

स्पष्ट पाठ, बड़े लोगो, शिपिंग चिह्न और सरल उच्च दृश्यता ग्राफ़िक्स के लिए सीधी प्रिंटिंग अच्छी तरह से काम करती है। इसका उद्देश्य अत्यधिक विस्तृत तस्वीरों, बढ़िया पाठ, या जटिल ग्रेडिएंट्स को ऑफसेट {{2}प्रिंटेड लेमिनेटेड पैकेजिंग के समान मानक पर पुन: पेश करना नहीं है।

 

इसलिए कलाकृति को वास्तविक नालीदार सतह के लिए विकसित किया जाना चाहिए। लाइन की मोटाई, पाठ का आकार और पंजीकृत रंगों की संख्या को मुद्रण विधि और बोर्ड की सतह के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक मुद्रित नमूना की सिफारिश की जाती है। यह खरीदारों को पाठ की स्पष्टता, ग्राफिक स्थिति, रंग पंजीकरण और कार्टन को मोड़ने के बाद निशान की उपस्थिति की पुष्टि करने की अनुमति देता है।

 

शुरुआत से ही एक उपयुक्त डिज़ाइन का उपयोग करने से अनावश्यक उत्पादन चरणों को जोड़े बिना गोदामों और लॉजिस्टिक्स संचालन में डायरेक्ट प्रिंट नालीदार बक्से की पहचान करना आसान हो सकता है।

उपयुक्त पेपर कॉन्फ़िगरेशन के साथ संयुक्त होने पर बी बांसुरी कुशनिंग, कार्टन कठोरता और स्टैकिंग समर्थन प्रदान कर सकती है। अंतिम प्रदर्शन पेपर ग्रेड, कार्टन आयाम, कुल पैक किए गए वजन, सीलिंग विधि और स्टैकिंग स्थितियों पर निर्भर करता है।

उपलब्ध संरचनाओं में नियमित स्लॉटेड कार्टन, डाई {{0}कट बॉक्स, डिस्प्ले बॉक्स, हैंडल वाले कार्टन, या आंतरिक डिवाइडर वाले बॉक्स शामिल हो सकते हैं। आयामों को उत्पाद, फूस की व्यवस्था और परिवहन विधि के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

लॉजिस्टिक्स परियोजनाओं के लिए, स्टैकिंग दिशा और स्कैनिंग प्रक्रिया के अनुसार बारकोड, कार्टन चिह्न और हैंडलिंग प्रतीकों के स्थान की योजना बनाई जानी चाहिए। जब भी संभव हो पैलेट लोडिंग के बाद महत्वपूर्ण जानकारी दिखाई देनी चाहिए।

हांग्जो बोयी न्यू मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड नालीदार उत्पादन लाइनें, मुद्रण उपकरण, स्वचालित बॉक्स सिलाई मशीनें, फ़ोल्डर ग्लूअर्स और डाई {{2}काटने वाली मशीनें संचालित करती है।

टीम कार्टन आयाम, पैक किए गए वजन, फूस के आकार और स्टैकिंग परतों के अनुसार एक बोर्ड कॉन्फ़िगरेशन का चयन कर सकती है। यह मुद्रित रसद जानकारी की योजना भी बना सकता है और यह निर्धारित कर सकता है कि कार्टन को चिपकाया जाना चाहिए, सिल दिया जाना चाहिए, या काटा जाना चाहिए।

अधिक जटिल लिथो {{0}लेमिनेटेड पैकेजिंग की तुलना में, प्रत्यक्ष {{1}प्रिंटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। हालाँकि, अंतिम लागत अभी भी कार्टन आयाम, कागज विन्यास, मुद्रित सामग्री और ऑर्डर आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

उत्पादन से पहले एक सादे संरचनात्मक नमूने या मुद्रित नमूने की पुष्टि की जा सकती है। खरीदारों को बॉक्स आयाम, मुद्रित पाठ, स्लॉट स्थिति, फोल्डिंग लाइनें और सीलिंग प्रदर्शन की जांच करनी चाहिए।

मानक उत्पादों को उत्पादन के लिए आम तौर पर 5-7 दिनों की आवश्यकता होती है। अनुकूलित बॉक्स संरचनाओं के लिए आम तौर पर 10-15 दिनों की आवश्यकता होती है। वर्तमान उत्पादन शेड्यूल के अनुसार बार-बार ऑर्डर लीड समय की पुन: पुष्टि की जानी चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण में आने वाले निरीक्षण, उत्पादन नमूने, गोदाम प्रवेश और आउटगोइंग निरीक्षण, और थोक उत्पादन नमूनों को बनाए रखना शामिल है। पैकिंग से पहले पूर्ण निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है, और तृतीय पक्ष निरीक्षण स्वीकार किया जाता है। डिलिवरी जिम्मेदारियां और बिक्री के बाद की व्यवस्थाएं अनुबंध का पालन करती हैं।

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