नालीदार कार्डबोर्ड बक्से के उत्पादन में मुख्य रूप से बेस पेपर तैयार करना, कॉरगेशन फॉर्मिंग, कार्डबोर्ड लेमिनेशन, प्रिंटिंग, स्लॉटिंग और क्रीजिंग, डाई {{0} कटिंग, फॉर्मिंग और गुणवत्ता निरीक्षण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। सबसे पहले, बॉक्स के इच्छित उपयोग और भार वहन आवश्यकताओं के आधार पर लाइनरबोर्ड और नालीदार बेस पेपर जैसे उपयुक्त कच्चे माल का चयन किया जाता है। फिर बेस पेपर का आधार वजन, नमी की मात्रा और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। इसके बाद, नालीदार बेस पेपर को प्रीहीटिंग उपचार से गुजरना पड़ता है और फिर नालीदार रोलर्स का उपयोग करके एक लहरदार नालीदार संरचना में दबाया जाता है। इसके बाद चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नालीदार कागज को फेस पेपर और लाइनरबोर्ड से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे तीन -, पांच -, या सात - परत वाले नालीदार कार्डबोर्ड बनते हैं। उत्पादन के दौरान, परतों के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने और एक सपाट सतह बनाए रखने के लिए, बुलबुले, प्रदूषण या महत्वपूर्ण विरूपण जैसी समस्याओं से बचने के लिए गोंद की मात्रा, तापमान और दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए। पूरा होने के बाद, कार्डबोर्ड को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार रंग में मुद्रित किया जाना चाहिए, ब्रांड नाम, उत्पाद चित्र, पाठ विवरण और बॉक्स की सतह पर शिपिंग चिह्नों को मुद्रित किया जाना चाहिए।
मुद्रण के बाद, कार्डबोर्ड स्लॉटिंग, क्रीज़िंग और डाई{0}काटने की प्रक्रियाओं पर आगे बढ़ता है। उपकरण कार्डबोर्ड को डिज़ाइन किए गए आयामों में काटता है और संबंधित स्थानों पर फोल्ड लाइनों और स्लॉट्स को दबाता है, जिससे कार्डबोर्ड को निर्दिष्ट विधि के अनुसार बक्से में मोड़ा जा सकता है। विशेष संरचना वाले कुछ बक्सों के लिए, डाई-काटना, छेदना, चिपकाना, या कील ठोकना भी आवश्यक होता है। बाद में, संसाधित कार्डबोर्ड को बॉक्स बॉडी में मोड़ दिया जाता है, और एक पूर्ण पैकेजिंग बॉक्स बनाने के लिए सीम को चिपकने वाले या धातु की कीलों से तय किया जाता है। अंत में, एक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से बक्से के आयाम, उपस्थिति, मुद्रण प्रभाव, चिपकने वाली ताकत और संपीड़न प्रतिरोध की जांच की जाती है। यह पुष्टि करने के बाद कि कोई स्पष्ट क्षति, विकृति, प्रदूषण या मुद्रण दोष नहीं हैं, बक्सों को क्रमबद्ध, बंडल और संग्रहीत किया जाता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में बक्सों की उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित नालीदार पैकेजिंग बक्सों में अच्छा संपीड़न प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, निर्माण क्षमता और परिवहन अनुकूलन क्षमता हो।
